旋风除尘器-冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业的除尘利器

旋风除尘器-冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业的除尘利器

旋风除尘器是除尘装置的一类,是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气体中分离出来的除尘设备。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例,每一个比例关系的变动,都能影响旋风除尘器的效率和压力损失,其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。

旋风除尘器,适用于捕集干燥的非纤维性的颗粒状粉尘,主要特点是筒身呈倒圆锥形,因而减少了含尘气体自筒身中心短路到出口去的可能性,并装有圆锥形的反射屏,防止两次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起,被上升气流带出,因而提高了除尘效率。适用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中,捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘,可做回收物料设备使用。

它具有结构简单、体积较小、操作方便、不受含尘气体的浓度和温度限制、性能稳定不需维护、使用寿命长等优点,适用于净化大于5-15微米的非粘性、非纤维的颗粒粉尘,除尘效率可达80%。多用于与其它工业除尘设备配合使用,也可单独使用。

旋风除尘器的工作原理:

含尘气体从进气口进入后,沿器壁以螺旋状由上而下向底部圆锥体运动,形成下降的外旋气流,在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的外旋气流在到达圆锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋矩不变原理,其切向速度不断提高,粉尘粒子所受离心力也不断加强。当气流到达圆锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向沿除尘器的轴心部位转而向上,形成上升的内旋气流,并由除尘器的排气管排出。

旋风除尘器的效率因素

1.进气口 旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件,是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响,进气口面积相对于筒体断面小时,进入除尘器的气流切线速度大,有利于粉尘的分离。
2.圆筒体直径和高度 圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比,在相同的切线速度下,筒体直径D越小,气流的旋转半径越小,粒子受到的离心力越大,尘粒越容易被捕集。
3.排气管直径和深度 排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个合适的值,排风管直径减小,可减小内旋流的旋转范围,粉尘不易从排风管排出,有利提高除尘效率,但同时出风口速度增加,阻力损失增大;若增大排风管直径,虽阻力损失可明显减小,但由于排风管与圆筒体管壁太近,易形成内、外旋流“短路”现象,使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出,从而降低除尘效率。

旋风除尘器的主要特点:

1.筒身呈倒圆锥形,逐渐增大自锥体壁至锥体中心的距离,减小了含尘气体由锥体中心短路到排气管的可能性。

2.装有倒圆锥形的反射屏,使已经被分离的粉尘沿着锥体与反射屏之间的环缝落入灰斗,以防止二次气流将已分离下来的粉尘重新卷起,被上升气流带出,因而提高了除尘效率。